ECOSA^?湿法制酸硫回收技术，具有14项硫回收工艺全流程和核心设备国内授权专利，以及3项美国、俄罗斯、印尼授权专利;三十几套化工装置运行业绩，可以处理煤化工、炼化和冶炼等化工装置的含H₂S酸性气，以及含硫化合物。处理后保障尾气达标排放，回收硫酸，并大量副产蒸汽。

DSR工艺是一种处理烟气中SO₂的脱硫工艺，环保效果突出，尾气可实现国家要求的“超低排放要求”，实现SO₂≤35mg/m3的排放要求。
DSR工艺有脱汞，深度除尘（尘≤5mg/m3）的一体化功能。
DSR工艺脱硫无需使用氨、石灰等原料。
DSR工艺不产生产品废料，产品SO₂回收后制硫酸或制硫磺（化工行业）。
DSR工艺可应用于任何产生SO₂的场合，例如燃煤电厂，化工锅炉，建材，钢铁等等行业。

克劳斯硫回收工艺大量应用于含H₂S酸性气处理，石化行业和煤化工行业等，投资低，工艺成熟，但克劳斯装置的硫回收率有限，尾气不能达标排放，目前是困扰很多克劳斯装置运行的大问题。

采用废气废液焚烧工艺可以安全彻底处理化工装置的各种废气废液，做到无害化处理，同时做到燃烧烟气环保化以及资源化利用副产蒸汽。

ERSA?是科洋公司专有技术, 基于湿法制酸流程(ECOSA^?)用于处理工业废酸, 例如烷基化反应产生的含烃废酸, 此废酸处理难度大, 且产量越来越大。ERSA?可有效处理该类型废酸, 再生为98%wt的纯净硫酸,。既解决废酸处理难的问题, 又能提供工厂生产所需的新鲜酸, 实现了工业绿色循环生产, 意义重大，科洋公司已完成多套废酸装置设计。 此外, ERSA?技术还可以处理PDS/HPF的脱硫废液，含水废硫磺等。